سانتریفوژهای پیوسته

سانتریفوژهای پیوسته

این دستگاه ها 4000 Gشتاب ایجاد میکنند.قطر بویل آنها درمحدوده10 تا100سانتی متر می باشد واز دوبخش استوانه ومخروط تشکیل شده است .خوراک از طریق یک لوله هم محور بابویل وارد میشود.نیروی گریز از مرکز باعث می شود جامدات روی دیواره ته نشین شده, ازبویل خارج گردد.درون بویل یک انتقال دهنده مارپیچی باسرعتی کمتر از بویل می چرخدوجامدات ته نشین شده را به انتهای بویل انتقال داده وازبویل خارج میشود.مایع شفاف شده به صورت جریان متقابل نسبت به جامدات از انتهای استوانه ای بویل خارج می شود.

این دستگاه همان کاربرد دستگاه Tubular Bowl Centrifuge را دارد با کاربدی اضافی که می تواند جامدات را دسته بندی کرده وتا ذرات کمتر از5 میکرون راجداسازی کند. ظرفیت این دستگاهها تا  100 M3/Hr می تواند باشد که بطور پیوسته کار می کنند وحداکثر مقدار جامد درخوراک تا50 درصد هم می رسد.

انواع سانتریفوژ های Solid Bowl

  • Decanter
  • Tricanter
  • Sedicanter
  • Sorticanter

 کاربردهای دکانتر

1-آبگیری ازلجن ها وسوسپانسیونها

2-جداسازی مخلوط های دوفازی

3-شفاف سازی مایعات(جداسازی جامدات معلق از مایع)

4-تغلیظ سازی جامدات

5- غلیظ سازی وآبگیری از لجن ها

6-آبگیری از جامدات بافت خمیری

7-استخراج از جامدات

8-طبقه بندی جامدات در سوسپانسیون برحسب اندازه ذرات

9-دانه بندی کردن جامدات طبق دانسیته های متفاوت

برخی ازکاربردهای عملی دکانتر:

1-آبگیری وتغلیظ سازی از فاضلاب شهری وآب وفاضلاب

2-تولید پلاستیک ها

3-فراوری و بازیافت محصولات حیوانی وگیاهی نظیر روغن های ,چربی ها ,پروتئین ها ,نشاسته و…

4- نوشیدنی ها ونوشابه ها (آبجو,شراب,آبمیوه وآب سبزیجات)

5-آبگیری از دوغاب درصنایع و معادن

6-انرژی های تجدید پذیر نظیر بیودیزل و بیواتانول

 

بررسی و یادآوری مشکلات موجود در فرآیند تصفیه پساب کارخانجات:

نیاز به ساخت استخر های سیمانی که خود مستلزم هزینه های زیر است:

گود برداری

ساخت استخر

عایق کاری استخر

نصب پمپ‌های کف کش درون استخر

تخلیه هرچند وقت یک‌بار استخر از گل ولای ورسوبات

اشغال فضای زیادی از کارخانه

خرید مواد منعقد کننده وکمک منعقد کننده

بازیافت حداکثر 30درصد آب چرخه تولید

تبخیربالای آب درون استخر .(به خصوص در فصل‌های گرم سال )

انتشار عوامل بیماری زا وباکتری ها در هوازی اطراف تصفیه خانه

انتقال پساب از بخش‌های مختلف کارخانه به استخر که خود هزینه های زیر را در پی خواهد داشت :

1. هزینه های تاسیساتی شامل نصب پمپ‌ها ،لوله کشی‌ها،شیرآلات و….

2. هزینه های مصرف انرژی الکتریکی پمپ‌های مسیر انتقال

3. هزینه های ناشی از رسوب ،خوردگی و سایش قطعات انتقال دهنده‌ی پساب

4. هزینه های پرسنلی که در بخش انتقال پساب کار می‌کنند و…..

 

مزایای عمده نصب دستگاه:

در یک کلام حذف تمام هزینه های ناشی از ساخت استخر های سیمانی

بازگشت تا 96درصد آب موجود در پساب به صورت کاملاً زلال به چرخه تولید

در بسیاری از صنایع ومعادن,عدم نیاز به خرید  flocculant که وارداتی است.

عدم نیاز به انتقال پساب از بخش‌های مختلف کارخانه به یک محل مشخص زیرا پساب تولیدی در هر بخش از کارخانه در همان محل قابل بازیافت می‌باشد چرا که مزیت قابلیت جابه‌جایی دستگاه این امکان را فراهم می‌کند.

تنها هزینه جاری تصفیه با روش جدید فقط انرژی الکتریکی می‌باشد که آن هم به ازای هر دستگاه  به میزان 22KW می‌باشد.

استفاده از فضای آزاد شده استخرها در بخش‌های دیگر کارخانه

جداسازی ذرات جامد توسط دستگاه به صورت کیک بوده که قابلیت جابه‌جایی آن به خارج از کارخانه به محض تولید دارا می‌باشد.

در مواردی که کیک جامد دارای ارزش اقتصادی می‌باشد می‌تواند در طرح‌های توسعه ای بعدی کارخانه مورد استفاده قرار گیرد.

اغلب موارد پساب مشکلات زیست محیطی زیاد خواهد داشت که با استفاده از دستگاه جدید تمام مشکلات زیست محیطی پساب‌ها برطرف خواهند شد.

چنانچه لازم باشد رطوبت کیک به حداقل برسد(کمتر از10درصد) به راحتی بدون اینکه تغییری روی دستگاه اعمال گردد امکان پذیر است.

کارکرد مداوم دستگاه باعث می‌شود که هیچ یک از واحد های کارخانه متوقف نشده و در طول شبانه روز کار کند.به بیان دیگر نصب دستگاه هیچ محدودیتی در عملکرد مداوم کارخانه ندارد.

جداسازی ذرات  تا4 میکرون به صورت مداوم توسط دستگاه نشان دهنده نوآوری و انطباق با تکنولوژی روز دنیا می باشد.

موتور الکتریکی مورد استفاده از نوع  Siemens یا weg می‌باشد از بهترین‌های موجود در بازار هستند.

بخش‌های اصلی دستگاه که مستقیماً در تماس با خوراک می‌باشد،از نوع آلیاژ های ضد سایش و ضد خوردگی است لذا عمر مفید دستگاه بسیار بالا و حداقل 20سال می‌باشد. ضمناً به علت بومی شدن دانش فنی ساخت ،تمام خدمات بعد از فروش در دسترس می‌باشد.

هزینه تعمیرات دستگاه فقط در قسمت یاتاقان‌ها می‌باشد که آن هم به دلیل انتخاب بهترین نوع موجود در بازار عمر مفید بالایی دارد.ضمناً چون هیچ نوع فیلتر درون دستگاه وجود ندارد لذا بحث پارگی احتمالی فیلتر و پر شدن فیلتر و ناپیوسته شدن دستگاه منتفی است.

عدم تنظیم مجدد دستگاه بعد از رسیدن به حالت پایا

دستگاه دارای ابعاد بزرگ  نمی‌باشد و فضای کمی با توجه به ظرفیت آن نیاز داریم.

قیمت تمام شده دستگاه نسبت به انواع اروپایی آن حدود نصف و نسبت به انواع نامرغوب چینی آن 30درصد ارزان‌تر خواهد بود که زمان ساخت و تحویل نصف انواع خارجی می‌باشد.لازم به ذکر است که قطعات بکار رفته در دستگاه با نمونه های آلمانی برابری می‌کند.

امکان ساخت دستگاهای  جداساز3فاز و …. هم وجود دارد.

20.عدم وجود فیلتر های خاص و تعویض پذیر درون دستگاه

21.کاهش زمان جداسازی ذرات نسبت به استخر های ته نشینی

22.امکان نصب سیستم سرمایش یا گرمایش جهت خوراک ورودی دستگاه

23. قابلیت جابجایی دستگاه (Portable) در واحدهای مختلف یک مجتمع تولیدی

24.امکان استفاده چند واحد تولیدی نزدیک به هم از یک دستگاه

25.امکان جایگزینی دستگاه با سایر تکنولوژی های متداول در واحد های تولیدی که اغلب قدیمی بوده و هزینه تولید با آن ماشین آلات بسیار بالا است. این دستگاه با توجه به حجم کمی که اشغال می کند می تواند جایگزین دستگاه های FILTER PRESS ، BELT FILTER ، ROTARY VACCUM DRUM FILTER  و… شود.

26.امکان ساخت صنایع و معادنی که آب زیادی مصرف می کنند در هر جای کشور، زیرا هدر رفت آب با استفاده از این دستگاه ها بسیار ناچیز بوده و بازیافت آب خیلی سریع انجام خواهد شد.

27. با توجه به بند فوق توسعه صنعتی و معدنی روزافزون مناطق محروم و کویری

28.امکان صادرات دستگاه به خارج از کشور و ایجاد اشتغال پایدار و ارز آوری بالا

29.به دلیل بومی سازی فن آوری این دستگاه کشور از واردات آن بی نیاز شده و از خروج ارز جلوگیری خواهد شد.

 

Model Dec-101 Dec-102 Dec-103 Dec-104 Dec-105 Dec-106
Effective capacity M3/hr 2.5 5 12 25 50 100
Bowl Diameter(mm) 230 230 350 480 550 760
Bowl Length(mm) 590 670 1050 1200 2100 3000
Typical BowlSpeed(rpm) 4000 3650 3300 3200 2800 2250
Typical G-Force 3500G 3300G 2800G 2500G 2200G 2065G
Main Motor(kw) 5.5 11 15 37 45 130